目前，
石英砂的干燥工艺主要有气流干燥工艺、回转圆筒干燥工艺。气流干燥工艺存在处理量小、除尘设备较大，气速高，磨损大的缺点；回转圆筒干燥工艺则存在系统占地面积大，设备及土建投资高、建设周期长，换热效率低、转动件易磨损的缺点。为此，我们提出一种高效节能的石英砂干燥新工艺，即内置布袋流化床干燥工艺。通过对石英砂的干燥特性、流态化特性、传热和传质特性的分析及大量的冷态和热态实验，确定其最佳的工业系统设计所必需的流化速度、进风温度、床层温度、阻力降、干燥时间等操作参数。
实验表明：石英砂所含主要是表面水，较易脱除。其干燥特性曲线呈现明显的预热、恒速和降速三个阶段，且恒速段较长。石英砂的干燥基本上处于恒速干燥阶段，传热和传质效率都较高，所以可用较高温度和较低湿度的干燥介质进行快速干燥。石英砂适合采用流态化干燥方法，且存在一个最佳流化速度，其值在0.8～1.2 m/s。流化床内的停留时间在8～12min之间，物料即能达到终水分干燥的要求。采用特殊设计的耐高温布风板，布风板的开孔率在4%～5%时，流化状态较好，且布风板阻力较小。同时还确定了内置滤袋的材质，对其排列形式进行了优化，选取过滤风速为1.0～1.5m/min，完全能达到尾气清洁排放的要求。
